三分品質(zhì)，七分安裝”，合理安裝與調(diào)試熱力膨脹閥，有利于提高蒸發(fā)器的利用率和系統(tǒng)變工況時的適應(yīng)能力，對保證制冷裝置的安全可靠運行，提高運行效率，節(jié)約能源，降低運行成本都有著重要的意義。

　　一、內(nèi)平衡與外平衡

　　按照平衡方式不同，熱力膨脹閥分為內(nèi)平衡式(圖 1)和外平衡式(圖 2)兩種。

　　1）內(nèi)平衡式的平衡壓力在蒸發(fā)器入口處取，用于制冷劑在蒸發(fā)器里的壓力損失較小的系統(tǒng)，

　　2）外平衡式的平衡壓力則在蒸發(fā)器的出口處取，用于制冷劑在蒸發(fā)器里的壓力損失較大的系統(tǒng)。

　　二、閥體的安裝

　　1）熱力膨脹閥的閥體盡可能安裝在靠近蒸發(fā)器入口處的水平液管上，以減少膨脹閥節(jié)流后的壓力及溫度損失。

　　2）閥體應(yīng)垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

　　3）閥體一般安裝在干燥過濾器的出口處，為防止閥芯出現(xiàn)“臟堵”或“冰堵”。有時，閥體前后安裝截止閥，方便熱力膨脹閥的維修和更換

　　4）閥體安裝應(yīng)牢固，保證在運行過程中不出現(xiàn)明顯的振動，并且要為調(diào)試和維修留出足夠的空間。

　　三、感溫包的安裝

　　1）感溫包一般安裝在吸氣管的上方，同時需要保證感溫包緊貼著吸氣管，改善感溫包與吸氣管中制冷劑的傳熱效果，減少時間滯后。

　　2）感溫包盡量裝在靠近蒸發(fā)器出口處的水平吸氣管上，應(yīng)遠離壓縮機的吸氣口，且不宜垂直安裝。如果必須使感溫包安裝在豎直的吸氣管上時，則感溫包的毛細管應(yīng)從感溫包的上端進入，感溫包的頭部朝下：

　　3）為使感溫包免受正在冷卻的空氣或液體的影響，應(yīng)該纏一層保溫材料。可以提供特殊的保溫形式，或者使用塑膠絕緣帶，以保證感溫包準確探測吸氣管溫度。

　　4）感溫包需要用銅片、不銹的機制螺絲和螺母固定在吸氣管上。感溫包要與吸氣管保持良好的熱接觸，接頭應(yīng)該既清潔又牢固，安裝前必須用鋼絲棉清刷吸氣管的接觸處和感溫包，將表面的氧化皮清除掉，露出金屬本色，避免由于接觸不良而降低傳感的靈敏度。

　　5）熱力頭內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)始終保持在感溫包內(nèi)，因此感溫包盡量固定在低于閥體頂上的波紋膜片腔的吸氣管上、如果感溫包安裝位置必須高于閥體頂上的波紋膜片腔時，感溫包連接處的毛細管應(yīng)向上彎成倒“U”型；以免液體進入波紋膜片腔內(nèi)，降低熱力膨脹閥工作的靈敏準確度。

　　6）感溫包均不能安裝在吸氣管有積液、積油、管接頭、閥門或其他大的金屬部件的地方，以免造成感溫包反應(yīng)滯后，影響熱力膨脹閥穩(wěn)定工作。

　　7）根據(jù)吸氣管管徑的不同，感溫包在水平吸氣管上的安裝角度不同：

　　A）對于 12 ～ 16 mm的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“1 點鐘”位置

　　B）對于18 ～ 22 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“2 點鐘”位置

　　C）對于25 ～ 28 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“3 點鐘”位置

　　D）對于32 ～ 35 mm的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“4 點半”位置

　　這是為什么呢？

　　其原因如下：

　　吸氣管中主要是已蒸發(fā)的制冷劑，但是也有少許制冷劑液體和油。

　　下圖顯出制冷劑蒸氣和一些液珠流過較大管徑的吸氣管。由于管徑較大，制冷劑蒸氣的流速常常很低，制冷劑液珠和油沉積在管線底部。

　　四、外平衡膨脹閥平衡管的安裝

　　1）外平衡管取壓位置始終在感溫包和壓縮機吸氣口之間，盡量靠近感溫包的位置，但不能位于感溫包之前，否則閥體內(nèi)泄漏的少量制冷劑液體通過外平衡管進入感溫包前的吸氣管，會形成蒸發(fā)器過量供液的假象；

　　2）吸氣管上裝有調(diào)節(jié)閥時，外平衡管應(yīng)安裝在蒸發(fā)器和調(diào)節(jié)閥之間，不能安裝在調(diào)節(jié)閥之后，否則調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力時，外平衡管引入的壓力失真；

　　3）對于一機多溫的制冷系統(tǒng)，外平衡管應(yīng)安裝在各自對應(yīng)的蒸發(fā)器的出口處，絕不能安裝在總吸氣管上。

　　五、熱力膨脹閥的zuijia整定

　　如果不能保證熱力膨脹閥調(diào)節(jié)的精確性，在間歇啟停壓縮機的系統(tǒng)中或運行工況變化劇烈的過程中會伴隨有很大的壓力波動、溫度波動和能耗波動。

　　如果熱力膨脹閥選擇不當或調(diào)整不當，將會引起壓縮機吸氣管中出現(xiàn)周期性的帶液，使得制冷系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象；甚至導(dǎo)致系統(tǒng)無法穩(wěn)定工作。

　　目前上廣泛采用基于對蒸發(fā)器出口溫度波動分析的zuijia整定方法，具體調(diào)試步驟如下：

　　第一步：

　　啟動制冷系統(tǒng)，讓壓縮機運行 20 分鐘以上，保證系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，采用溫度傳感器測量蒸發(fā)器出口溫度。

　　第二步：

　　1）如果蒸發(fā)器出口溫度出現(xiàn)具有固定振幅的自激振蕩，先將熱力膨脹閥下方的閥帽擰開，順時針旋轉(zhuǎn)閥桿半圈或一圈(即增大彈簧力，增大靜態(tài)過熱度設(shè)定值)；

　　2）緩慢操作(每次調(diào)整的時間間隔為20 ～ 30 分鐘)，逐漸調(diào)整，則蒸發(fā)器出口溫度波動幅逐漸變小，一直調(diào)整到振蕩消除為止；

　　3）然后再逆時針旋轉(zhuǎn)閥桿直至蒸發(fā)器出口溫度再次出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象，這時再順時針旋轉(zhuǎn)閥桿一圈，在這個位置上既保證熱力膨脹閥供液穩(wěn)定，又能保證蒸發(fā)器傳熱面積的充分利用；

　　4）如果蒸發(fā)器出口溫度沒有出現(xiàn)振蕩，但出口溫度過高，則逆時針旋轉(zhuǎn)閥桿半圈或一圈(即減小彈簧力，減小靜態(tài)過熱度設(shè)定值)；

　　5）緩慢操作(每次調(diào)整的時間間隔為 20 ～ 30 分鐘)，逐漸調(diào)整，直至蒸發(fā)器出口溫度出現(xiàn)振蕩的現(xiàn)象，然后再順時針旋轉(zhuǎn)閥桿一圈即可；

　　6）如果順時針旋轉(zhuǎn)閥桿至zui頂端，蒸發(fā)器出口溫度仍出現(xiàn)自激振蕩，則表明熱力膨脹閥選配過大，應(yīng)重新選擇較小型號的熱力膨脹閥；

　　7）反之，如果逆時針旋轉(zhuǎn)閥桿至zui下端，蒸發(fā)器出口溫度仍未出現(xiàn)波動時，應(yīng)重新選擇較小型號的熱力膨脹閥。